Diseñamos, fabricamos y mantenemos prensas mecánicas de excéntrica de gran tonelaje, troqueles progresivos de alto rendimiento y alimentadores de banda metálica para la industria automotriz y metalmecánica.
Accede a tu historial de mantenimiento, planos de prensas y solicitudes de servicio. Todo lo que necesitas para gestionar tu equipo de estampado.
Ingeniera de mantenimiento senior. Última sesión: hoy 09:14. Acceso completo a documentación técnica.
📋3 servicios en curso: revisión de embrague PME-500, calibración de alimentador ABM-300 y cambio de insertos en TPV-12.
📞Línea técnica: +54 9 11 3934 7702. Correo: info@sayohio.org. Respuesta en menos de 2 horas hábiles.
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Medidas técnicas y organizativas para salvaguardar la información técnica de troqueles, prensas y alimentadores, así como los accesos a sistemas de producción.
Todos los archivos CAD, hojas de proceso y parámetros de troquel se almacenan con cifrado AES-256. El acceso requiere autenticación multifactor y registro de auditoría.
ActivoLos controladores lógicos programables de las prensas PME y los alimentadores ABM solo aceptan conexiones desde la red interna segmentada. Cada operador tiene credenciales únicas con permisos por rol.
ActivoLas transacciones comerciales se procesan a través de pasarela con tokenización. No se almacenan números de tarjeta ni datos bancarios en servidores locales. Cumplimiento PCI DSS nivel 1.
ActivoProtocolo documentado para detección de intrusiones, notificación a clientes en menos de 4 horas y recuperación de copias de seguridad off-site. Pruebas trimestrales con equipo de seguridad.
ActivoLa red de producción (prensas, troqueles, alimentadores) está aislada de la red administrativa mediante firewall industrial y VLAN. Sin tráfico directo a Internet desde los equipos de planta.
ActivoCondiciones de servicio
El servicio de mantenimiento incluye revisión de embrague neumático, freno de disco, sistema de lubricación centralizada y alineación de la bancada. Quedan excluidas las reparaciones por sobrecarga no reportada o el reemplazo de matrices no originales. Cada intervención se documenta con un parte técnico firmado.
La garantía cubre defectos de fabricación en acero D2 y carburo de tungsteno durante 12 meses o 500 000 golpes, lo que ocurra primero. No ampara desgaste natural por abrasión ni daños por uso en prensas con juego excesivo en la guía. Se requiere un registro de lubricación diaria para mantener la cobertura.
El ABM-300 es compatible con prensas de hasta 800 toneladas que dispongan de señal de ángulo de cigüeñal y entrada de 24 V CC. No es apto para equipos con embrague mecánico de fricción sin freno auxiliar. La instalación incluye un kit de adaptación de riel y soporte antivibratorio.
La puesta en marcha requiere que la prensa tenga una fuerza nominal al menos 20 % superior a la carga calculada del troquel. Se realiza un ensayo en vacío de 200 golpes y luego una muestra de 50 piezas validadas con calibrador. Cualquier modificación posterior al diseño original se factura como servicio adicional.
Mantenemos stock de punzones, insertos de carburo y rodillos de poliuretano para los modelos PME-500, ABM-300 y TPV-12. Los tiempos de entrega son de 5 a 10 días hábiles. Para componentes especiales como levas o casquillos excéntricos, el plazo puede extenderse hasta 25 días hábiles según disponibilidad de materia prima.
Respuestas claras sobre el mantenimiento, la operación y la selección de equipos de estampado para la industria automotriz y metalmecánica.
Recomendamos una inspección visual y lubricación diaria de los puntos críticos (biela, cojinetes y guías). El cambio de aceite del sistema de lubricación centralizada se programa cada 500 horas de operación. El embrague neumático y el freno de disco requieren revisión cada 2000 golpes o una vez al mes, lo que ocurra primero. Un mantenimiento mayor con desmontaje de la excéntrica se realiza anualmente o cada 8000 horas.
Para aceros de alta resistencia (AHSS) con espesores de 2 a 4 mm, recomendamos un troquel progresivo con insertos de carburo de tungsteno en las estaciones de corte y doblado. La estructura debe ser de acero D2 templado y contar con guías de bolas recirculantes para mantener la alineación. El sistema de expulsión neumática evita que la pieza se adhiera al punzón. Nuestro modelo TPV-12 está diseñado específicamente para este tipo de material.
La calibración se realiza desde el panel de control PLC ingresando la longitud de avance deseada en milímetros. El servo motor ajusta automáticamente la aceleración y desaceleración para evitar el deslizamiento de la banda. Se recomienda realizar una prueba con 10 ciclos a baja velocidad (20 golpes por minuto) y verificar la posición final con un calibrador. El sistema compensa automáticamente la elongación del material si se activa la función de tensión constante.
Las señales más comunes son: rebaba superior a 0.1 mm en el borde de corte, aumento de la fuerza de estampado medida en el monitor de tonelaje, marcas de arrastre en la superficie de la pieza y rotura recurrente de punzones. También se nota un cambio en el sonido del golpe (más apagado o metálico). Recomendamos llevar un registro de la cantidad de golpes entre rectificaciones para anticipar el desgaste.
Sí, siempre que la prensa cuente con una señal de leva sincronizada (ángulo de 180° o 270°) y una entrada de paro de emergencia. El alimentador ABM-300 incluye un kit de montaje con soportes ajustables para diferentes alturas de la bancada. Se debe verificar que el ancho máximo de la banda (300 mm) sea compatible con el troquel y que la velocidad de la prensa no supere los 400 golpes por minuto. Nuestro equipo técnico realiza una visita previa para confirmar la compatibilidad mecánica y eléctrica.